立式管道離心泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設(shè)備,其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,目前礦井供、排立式管道離心泵的實際運(yùn)行效率偏低有以下主要原因。

　　1.立式管道離心泵選型不當(dāng),長時間運(yùn)行的供立式管道離心泵大多選用GC型泵,效率明顯低于D型或DG型泵。

　　2.立式管道離心泵揚(yáng)程過大,無法在佳工況點(diǎn)運(yùn)行。

　　3.安裝調(diào)整不當(dāng),如葉輪出口與導(dǎo)葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進(jìn)出管彎頭、三通不合格等,嚴(yán)重影響運(yùn)行效率或?qū)е逻\(yùn)行失效。

　　4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏和摩

　　一、軸承工作是否正常

　　1、油溫：不要超過60℃。

　　2、油位：無油環(huán)的滾動軸承，油面應(yīng)不低于滾珠中心;有油環(huán)的軸承，油面應(yīng)能埋浸油環(huán)直徑的五分之一。為了監(jiān)視油位，軸承上設(shè)有油面計或油標(biāo)。

　　3、油質(zhì)情況：不能進(jìn)水進(jìn)雜質(zhì)，不能乳化或變黑。

　　4、有否異音：特別是滾動軸承、損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。

　　二、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常

　　1、真空表指針不能擺動過大，如擺動過大有可能是入口發(fā)生了汽化。另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口門堵塞卡住、或入口門瓣脫落、吸水池水位降低等。

　　2、壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內(nèi)部件工作不良，密封環(huán)嚴(yán)重磨損等。另外系統(tǒng)需水量大時，泵出口壓力也會降低。

　　3、電流表讀數(shù)過大，可能是供水量大、泵內(nèi)發(fā)生了摩擦等。如電流表讀數(shù)過小，說明泵已落水或外界不需要那么多的水量。

　　三、泵體是否有振動

　　立式管道離心泵的震動幅度一般不超過0.08毫米。(特殊要求泵另定)

　　振動原因有：

　　1、立式管道離心泵和電機(jī)的中心不正。

　　2、泵體或電機(jī)的地腳螺絲松動，或基礎(chǔ)不牢固。

　　3、軸承蓋緊力不夠。使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)了跳動。

　　4、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

　　5、蝸殼泵，特別是有些高揚(yáng)程的蝸殼泵，在小流量時，也會有不同程度的振動，這是因為此時轉(zhuǎn)子上有徑向力的作用。在出口閥門開啟到一定大時，振動即行消失。

　　四、密封工作是否正常

　　1、填料應(yīng)能稍許滴水，不要過緊，否則會發(fā)熱冒煙。但過松也會大量漏水，容易竄到軸承里使油乳化。應(yīng)定期更換填料，發(fā)硬了就不起軸封作用了。浸泡時間長了會使填料槽爛掉

　　2、端面機(jī)封在運(yùn)轉(zhuǎn)前要注滿液體，以防止干磨，長時間沒有開機(jī)的設(shè)備好用人工盤下車，對易結(jié)晶，顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度≥100時，理想的辦法是采取相應(yīng)的沖洗，過濾，冷卻措施及輔助密封裝置。